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礦用振動篩軸承發熱損壞你有沒有想過這到底是哪里出問題了呢？弛張篩廠家經分析主要原因有以下幾點：
（1）軸承類型選擇不合理
假如運用振動篩過程中，頻繁發作激振器部位軸承過熱:且加油后也沒有顯著的改善狀況，那么很有可能是軸承類型挑選不合理所形成的。 形成這種狀況首要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩上的軸承工作頻率高、承載負荷非常大，一起載荷為變動載荷 ，假如軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷，所以挑選時需要挑選大游隙軸承。
（2）軸承沒有足夠的空間進行熱膨脹
主要表現是生產時間長時，軸承溫度高，會損壞軸承。 主要原因是，在壓緊軸承的外圈時，軸承端蓋太緊，沒有軸的熱膨脹空間。 當溫度升高時，軸會膨脹，使軸承的端蓋失效，并且沒有軸向間隙。 壓蓋和軸承外圈之間須有的間隙，以確保正常的散熱和軸承的的軸向運動。 間隙可以通過端蓋和軸承座之間的墊圈進行調節。
（3）軸承油或油類污染少
軸承缺油或油過多，長期不查看軸承的注油狀況時軸承就會發作缺油現象，會發生發熱現象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打初步蓋查看，及時注油，加油時油量不能充溢整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，查看油質和注油狀況。
（4）外部粘泥的進入
外部環境惡劣，煤泥進入軸承端蓋也是軸承發熱的原因。 因此，須經常檢查軸承的密封狀況，以防止外部煤泥，水等進入軸承內部。
